De kracht van nonwovens: hoe niet-geweven stoffen het moderne leven beïnvloeden

Het onthullen van de geheimen van niet-geweven stoffen: definitie en het essentiële verschil ervan met traditionele stoffen

Niet-geweven stoffen, ook bekend als niet-geweven stoffen, zijn innovatieve materialen die traditionele textielprocessen doorbreken. Het wordt niet gevormd door het verweven van ketting- en inslagdraden (zoals geweven stoffen) of het rijgen van spoelen (zoals gebreide stoffen), maar door de vezels direct te verbinden of te versterken door fysische of chemische methoden om een plaatstructuur te vormen met bepaalde sterkte en flexibiliteit.

De kern van de definitie van niet-geweven stoffen ligt in zijn "niet-geweven" kenmerken. Dit betekent dat het productieproces de twee cruciale stappen van spinnen en weven in traditioneel textiel weglaat. Vezels kunnen rechtstreeks worden afgeleid van polymeren (zoals polypropyleen en polyester) en direct in een web op de productielijn worden gevormd, of korte vezels (zoals katoen-, viscose- en polyester stapelvezels) kunnen worden geopend, gekamd, gelegd en vervolgens geconsolideerd.

Het essentiële verschil tussen niet-geweven stoffen en traditionele stoffen

Er zijn significante verschillen tussen niet-geweven stoffen en traditionele stoffen in productieprincipes, structurele kenmerken, prestaties en toepassingsgebieden:

Productieprincipes en processen

Traditionele stoffen: volg het proces van "eerst draaien, vervolgens weven". De vezels worden gesponnen in garens, die vervolgens longitudinaal (warp) zijn en transversaal (inslag) zijn door een weefgetouw, of gebogen in lussen en verweven door een breimachine om een stabiele en dichte stofstructuur te vormen. Dit proces heeft een hoge vereisten voor vezellengte, sterkte en cohesie.

Niet-geweven stoffen: de methode "Directe stof" overnemen. De vezels worden direct gevormd in een doekachtige structuur door middel van webvorming (zoals door de lucht opgelegde, nat gelegd, gesponnen, smelten) en consolidatie (zoals thermische binding, chemische binding, sponnen, naaldponsen) processen zonder de stappen van spinnen in garens te doorlopen. Deze directheid vereenvoudigt het productieproces aanzienlijk en verlaagt de kosten.

Structurele kenmerken

Traditionele stoffen: heb een duidelijke en regelmatige kring- en inslag- of spoelstructuur, en de vezelopstelling is directioneel. De structuur ervan is stabiel en heeft meestal een goede weerstand van draperen en vervorming.

Niet-geweven stoffen: de vezelopstelling is meestal willekeurig en heeft geen warp en inslag in de traditionele zin. Vanwege de onregelmatige verwerking van vezels is de anisotropie (prestatieverschil in verschillende richtingen) van niet-geweven stoffen relatief klein. De structuur kan verschillende kenmerken vertonen, zoals donzige, dicht, poreus, enz. Volgens verschillende productieprocessen.

Prestatie

Traditionele stoffen: hoge sterkte, goede slijtvastheid, zacht gevoel, matige luchtpermeabiliteit en hebben meestal een goede drapeer en veerkracht.

Niet-geweven stoffen: zeer verstelbare prestaties. Het kan een verscheidenheid aan speciale functies krijgen, zoals waterdicht, ademend, filtering, barrière, waterabsorptie, isolatie, slijtvastheid, antistatisch, enz. Door verschillende vezels, webvormingsmethoden en consolidatiemethoden te selecteren. Over het algemeen zijn de treksterkte en traanweerstand van niet-geweven stoffen niet zo goed als traditionele stoffen van hetzelfde gramgewicht, maar de poreuze structuur geeft het voordelen in filtratie en adsorptie.

Aanvraagvelden

Traditionele stoffen: voornamelijk gebruikt in kleding, huistextiel, decoratie en andere velden, waarbij comfort, schoonheid en duurzaamheid wordt benadrukt.

Niet-geweven stoffen: veel gebruikt in speciale functionele velden zoals medische en gezondheidszorg (maskers, chirurgische jurken, beschermende kleding), industriële filtratie, geotechnische constructie, landbouw, auto's, verpakking, wegwerpproducten (natte wipes, diapers), enz., En let meer op de functionaliteit, kosteneffectiviteit, kosteneffectiviteit en verwijderbare karakteristieken.

Interpretatie van niet -geweven stoffen: overzicht van reguliere productieprocessen

Als modern materiaal hebben niet -geweven stoffen een verscheidenheid aan productieprocessen, die elk niet -geweven stoffen unieke eigenschappen en applicatiekenmerken geven.

1. Spunbond

Spunbond is een van de meest gebruikte processen bij niet -geweven productie. Het gebruikt direct polymeerchips (zoals polypropyleen en polyester) als grondstoffen, die worden gesmolten en geëxtrudeerd om continue filamenten te vormen. Deze filamenten worden uitgerekt en gekoeld onder de actie van het opstellen van lucht en direct op de transportband gelegd om een vezelweb te vormen. Het vezelweb wordt vervolgens geconsolideerd door heet rollend, hete luchtbinding of naaldponsen om eindelijk een spunbond -niet -geweven stof te vormen. Spunbond niet -geweven stoffen hebben meestal hoge sterkte, goede luchtpermeabiliteit en slijtvastheid en worden veel gebruikt in sanitaire producten, geotextiel, medische materialen en verpakkingen.

2. Smeltblown

Smeltblown staat bekend om zijn vermogen om ultra-finale vezels te produceren. De polymeersmelt wordt geëxtrudeerd door een speciaal ontworpen spinneret-gat en geblazen door een snelle hete luchtstroom, waardoor de smeltstroom in micron-formaat ultrafijne vezels wordt uitgerekt. Deze ultrafijne vezels worden willekeurig afgezet op het ontvangende net onder de actie van de luchtstroom om een zeer donzig en zeer poreus vezelweb te vormen. Het Smeltblown Fiber Web is voornamelijk gebaseerd op de zelfbindende en elektrostatische adsorptieconsolidatie tussen de vezels, zonder de noodzaak van extra lijmen. Smeltblauw niet-geweven stoffen staan bekend om hun uitstekende filtratieprestaties (zeer efficiënt barrièremogelijkheden voor deeltjes en bacteriën) en zijn de kerntechnologie voor de productie van medische maskers, lucht- en vloeibare filtratiematerialen.

3. Spunlace/hydroentangled

Spunlace is een fysiek versterkingsproces dat hoge druk, multi-strengs fijne waterstralen gebruikt om herhaaldelijk invloed te hebben op het vezelweb. De kinetische energie van de waterstroom zorgt ervoor dat de vezels in het vezelweb verplaatsen en verstrikt zijn, waardoor mechanische consolidatie van het vezelweb wordt bereikt. Spunlace niet-geweven stoffen gebruiken geen chemische kleefstoffen, dus ze hebben de voordelen van zacht, huidvriendelijk, ademend, hygroscopisch en niet gemakkelijk af te werpen. Het wordt vaak gebruikt om producten te produceren met hoge vereisten voor handgevoel en milieubescherming, zoals natte doekjes, medische dressings, schoonheidshanddoeken en kunstleerbasisstoffen.

4. Naaldponsen

Naaldponsen is ook een mechanische versterkingsmethode. Het geprefabriceerde vezelweb wordt herhaaldelijk doorboord door een naaldplaat met weerhaken. Tijdens het prikproces brengen de weerhaken op de naald de vezels op het oppervlak van het vezelweb in het interieur van het vezelweb en verstrikken de vezels met elkaar, waardoor het vezelweb wordt versterkt en een dichte niet-geweven stof vormt. Niet-geweven niet-geweven stoffen hebben meestal een hoge dikte, dichtheid en slijtvastheid en worden veel gebruikt in geotextiel, tapijtbasisstoffen, filtermaterialen, auto-interieurs en geluidsisolatiematerialen.

5. Thermische binding

Thermische binding maakt gebruik van warmte om de vezels in het vezelweb te smelten en ze aan elkaar te verbinden. Dit kan worden bereikt door laagsmeltende puntvezels (zoals Bicomponent-vezels) toe te voegen aan het vezelweb of het vezelweb te verwarmen door hete lucht, hete dringende rollen, enz. Thermische binding kan niet-geweven stoffen produceren met een verscheidenheid aan handgevoel, van zacht en plukig tot stijf en dicht. Het voordeel is dat het productieproces schoon is en geen chemicaliën gebruikt. Thermisch gebonden niet -wovens worden veel gebruikt in wegwerphygiëneproducten, thermische isolatiematerialen, luiertoplagen en kernmaterialen, enz.

6. Chemische binding

Chemische binding maakt gebruik van chemische lijmen om het vezelweb te consolideren. Vloeibare lijmen (zoals latex, acrylpolymeren) worden aangebracht op het vezelweb door te spuiten, dompelen of schuimcoating, en vervolgens wordt de lijm genezen door verwarming, drogen en andere stappen om de vezels aan elkaar te binden. De prestaties van chemisch gebonden niet -wovens zijn afhankelijk van het geselecteerde type lijm en een verscheidenheid aan functionele eigenschappen kan worden bereikt. Dit type niet -geweven stof wordt vaak gebruikt om natte doekjes, wegwerp medische benodigdheden, doekjes, etc. te produceren

7. WETSLAAD

Het natte proces is vergelijkbaar met het traditionele papierproductieproces. Korte vezels (meestal kortere natuurlijke of door de mens gemaakte vezels) zijn verspreid in water om een uniforme slurry te vormen, die vervolgens op een filterscherm door een nat gelegd machine wordt gedehydrateerd om een vezelweb te vormen. Het vezelweb wordt vervolgens meestal geconsolideerd door thermische binding, chemische binding of hydoentanglement. Nat gelegd niet-geweven stoffen hebben uniforme vezelverdeling en goede isotropie en zijn geschikt voor filtermaterialen, batterijscheiding, medische papieren, enz. Die een hoge uniformiteit vereisen.

8. Drylaid

DRYLAID -webben omvatten voornamelijk kaartwebben en Airlaid -webs. Kaartbanen moeten korte vezels openen en kammen in een directioneel vezelweb via een kaartmachine. Airlaid -webben moeten korte vezels verspreiden en willekeurig of directioneel deponeren in een web via luchtstroom. Het vezelweb na DRYLAD -webvorming moet meestal sterkte en stabiliteit krijgen door daaropvolgende consolidatieprocessen zoals thermische binding, naaldponsen, hydoentanglement of chemische binding. DRYLAID Niet -geweven stoffen zijn een van de meest gebruikte soorten niet -geweven stoffen en worden vaak gebruikt om wegwerp sanitaire producten, medische verbanden, doekjes, enz.

Inzicht in niet-geweven stoffen: het verkennen van de diverse charme van materialen uit de bron

De prestaties en applicatiebereik van niet-geweven stoffen zijn nauw verwant aan de grondstoffen die ze gebruiken. De bron en kenmerken van deze grondstoffen bepalen direct de verschillende indicatoren van niet-geweven stofproducten en beïnvloeden hun toepasbaarheid op verschillende velden.

1. Synthetische vezel

Synthetische vezel is de belangrijkste en veelgebruikte grondstof voor niet-geweven stoffen, voornamelijk inclusief:

Polypropyleen (PP) vezels:

Bron: afgeleid van petrochemische producten, is het een vezel gemaakt door smelt spinnen van polypropyleenhars.

Kenmerken: lichtgewicht (soortelijk gewicht is minder dan water), zachte, sterke chemische corrosieweerstand, gemakkelijk te verwerken, kosteneffectief en heeft goede waterdichte en ademende eigenschappen. De verouderingsweerstand en UV -weerstand zijn echter relatief zwak.

Toepassing: veel gebruikt in wegwerp sanitaire producten (zoals luiers, de oppervlakte- en bodemlagen van sanitaire servetten), medische beschermende kleding, maskers, geotextiel, verpakkingsmaterialen, enz.

Polyester (PET) Vezel:

Bron: Ook afgeleid van petrochemische producten, is het een vezel gemaakt door smelt spinnen van polyesterhars.

Kenmerken: hoge sterkte, goede hittebestendigheid, uitstekende dimensionale stabiliteit, sterke rimpelweerstand, slijtvastheid en goede filterprestaties.

Toepassing: vaak gebruikt in filtermaterialen, geotextiel, auto -interieurs, waterdichtingsmaterialen van het dak, voeringen, natte doekjes en andere velden met hoge vereisten voor sterkte en duurzaamheid.

Bicomponent (ES) Vezel:

Bron: Meestal gemaakt van twee polymeren met verschillende smeltpunten (zoals polyethyleen/polypropyleen, polyethyleen/polyester) composiet draaien om een huid-core structuur of een parallelle structuur te vormen.

Kenmerken: Gebruik van de verschillende smeltpunten van de twee componenten, smelt de laagsmeltende component tijdens de warmtebehandeling, zonder dat het niet nodig is om extra lijmen toe te voegen, zodat de niet-geweven stof uitstekende zachtheid, pluffiness en comfort heeft. Het productieproces is schoon en milieuvriendelijk.

Toepassing: voornamelijk gebruikt in wegwerp sanitaire producten (zoals de oppervlakte- en kernmaterialen van luiers), medische verbanden, natte doekjes, hoogwaardige doekjes, enz.

Polyamide (PA/nylon) Vezel:

Bron: afgeleid van petrochemische producten.

Kenmerken: uitstekende sterkte en elasticiteit, uitstekende slijtvastheid, soepel gevoel, maar relatief hoge kosten.

Toepassing: gebruikt in enkele krachtige filtermaterialen, slijtvaste voeringen en speciale industriële velden.

Polyethyleen (PE) vezel:

Bron: afgeleid van petrochemische producten.

Kenmerken: goede zachtheid, waterdichtheid, laag smeltpunt, vaak gebruikt als een mengcomponent of in bicomponentvezels om het product een betere thermische hechting en zachtheid te geven.

Toepassing: voornamelijk gebruikt bij de productie van wegwerp medische benodigdheden, verpakkingsmaterialen, luierbodemfilm, enz.

2. Natuurlijke vezel

Natuurlijke vezel wordt ook gebruikt bij de productie van niet-geweven stoffen, vooral op het gebied van het nastreven van milieubescherming, biologisch afbreekbaarheid of specifiek gevoel:

Viscose -vezels (viscose -vezels):

Bron: gemaakt van natuurlijke plantencellulose (zoals houten pulp, katoenen pluisjes) door chemische verwerking.

Kenmerken: goede hygroscopiciteit, goed ademend vermogen, zacht gevoel, huidvriendelijke en goede biologische afbreekbaarheid. De natte sterkte is relatief laag.

Toepassing: veel gebruikt in natte doekjes, stoffen van maskers, medische verbanden, wegwerpdoekjes, enz., Vooral in producten die in contact komen met de huid.

Katoenen vezels:

Bron: natuurlijke plantenvezel, van katoen.

Kenmerken: uitstekende hygroscopiciteit, ademendheid, zachtheid en huidvriendelijkheid, niet-irriterend en biologisch afbreekbaar. De kosten zijn echter relatief hoog en de vezellengte is anders, waardoor de verwerking moeilijk wordt.

Toepassing: voornamelijk gebruikt in high-end natte doekjes, cosmetisch katoen, medisch gaas en andere producten die extreem hoge vereisten hebben voor natuurlijkheid en comfort.

3. Andere speciale vezels

Naast de bovenstaande reguliere vezels zullen sommige speciale vezels ook worden gebruikt in de productie van niet-geweven stof volgens specifieke behoeften:

Glasvezels: weerstand van hoge temperatuur, corrosieweerstand, goede isolatie, gebruikt voor filtratie- en isolatiematerialen met hoge temperatuur.

Koolstofvezel: geleidende, hoge sterkte, corrosieweerstand, gebruikt voor antistatische materialen en structurele versterkingsmaterialen.

Op bio gebaseerde of afbreekbare vezels: zoals polylactische zuur (PLA) vezels, die in overeenstemming zijn met trends voor milieubescherming en biologisch afbreekbaar zijn.

Diepgaande analyse: classificatie en gediversifieerde toepassingen van niet-geweven stoffen

Vanwege hun unieke productieproces en aanpasbare prestaties hebben niet-geweven stoffen zich ontwikkeld tot verschillende typen, die elk een specifieke industrie of product dienen vanwege de verschillen in structuur en kenmerken.

1. Spunbond nonwovens

Kenmerken: Gemaakt van continue filamenten direct gelegd, thermisch gebonden of naaldpunch. Heeft meestal hoge sterkte, goede taaiheid, slijtvastheid en goed ademend vermogen. Kan een layer of meerlagige composietstructuur (zoals SMS, SMM's) bereiken om rekening te houden met zowel sterkte als barrière-eigenschappen.

Toepasselijke industrieën/producten:

Sanitaire producten: luiers, sanitaire servetten oppervlak, bodemfilm, lekbestendige randmaterialen en productproducten voor volwassenen.

Medische en gezondheid: wegwerpbare chirurgische jurken, chirurgische gordijnen, hoeden, schoenenhoezen, buiten- en binnenste lagen maskers.

Geotechnische constructie: geotextiel, anti-seepage-pads, waterdichtingsmaterialen van het dak.

Verpakking: boodschappentassen, cadeauzakken, wegwerpverpakkingsmateriaal.

Landbouw: agrarische doek, zaailingsdoek.

2. Smeltblown nonwovens

Kenmerken: Gemaakt van ultrafijne vezels (meestal minder dan 10 micron in diameter) gespoten door hoge snelle luchtstroom en willekeurig gelegd. De vezels vormen een extreem fijne poriënstructuur, die uitstekende filtratie -efficiëntie en adsorptieprestaties heeft, maar de sterkte is relatief laag.

Toepasselijke industrieën/producten:

Filtermaterialen: luchtfilters (zoals HEPA -filtermaterialen), vloeibare filters en airconditioningsfilters in de auto.

Medische en gezondheidszorg: de kernfilterlaag van maskers, de middelste laag medische beschermende kleding en bloedfiltratiematerialen.

Olie-absorberende materialen: industriële doekjes, olievlekbehandelingsmaterialen.

3. Spunlace Nonwovens / Hydroentangled Nonwovens

Kenmerken: het vezelweb is fysiek verstrikt en versterkt door hogedrukwaterstralen zonder het gebruik van chemische lijmen. Daarom voelt het product zacht, huidvriendelijk, ademend, hygroscopisch en niet gemakkelijk af te werpen.

Toepasselijke industrieën/producten:

Medische en gezondheidszorg: medische verbanden, chirurgische handdoeken, beschermende kleding, doekjes.

Persoonlijke verzorging: natte doekjes, cosmetische katoenen pads, gezichtsmaskerbasis, zachte handdoekrollen, katoenen kussens van make -upverwijderingen.

Huishoudelijke schoonmaak: wegwerpvogels, doekjes.

Kunstmatige lederen doek: als basismateriaal van synthetisch leer.

4. Naaldpunch nonwovens

Kenmerken: Het vezelweb wordt herhaaldelijk doorboord met een haaknaald om de vezels te verstrikken en te versterken. Het product is meestal dikke, hoge dichtheid, donzige, goede slijtvastheid en kan indien nodig in verschillende mate worden verdicht.

Toepasselijke industrieën/producten:

Geotechnische constructie: geotextiel, drainageborden, isolatielagen, dakkussens.

Automotive -industrie: Automotive Interiors (tapijten, plafonds, geluidsisolatiematerialen), kofferbak voeringen.

Filtermaterialen: industriële filterdoeken, stoffilterzakken.

Huishoudelijke artikelen: tapijtbasis doeken, matrassen, meubels, thermische isolatiematerialen.

5. Nonwovens met thermische gebonden

Kenmerken: De componenten met lage smeltpunt in de vezel- of bicomponentvezel worden gesmolten na het verwarmen en gekoeld om het vezelweb te consolideren. Het gevoel van het product kan worden geregeld van zacht en luchtig tot stijf en het productieproces is schoon.

Toepasselijke industrieën/producten:

Sanitaire producten: oppervlakte- en flow-goidlagen, kernmaterialen van luiers en sanitaire servetten.

Vulmaterialen: vlokken, thermische isolatiematerialen, kledingbekledingen.

Medisch materiaal: bepaalde wegwerp medische verbruiksartikelen.

6. Chemische gebonden niet -wovens

Kenmerken: De vezels worden gebonden door spuiten, dompelende of schuimende chemische lijmen en vervolgens drogen en uitharden. Het product heeft verschillende eigenschappen, die verbeterde sterkte, verbeterd gevoel of specifieke functies kunnen bereiken.

Toepasselijke industrieën/producten:

Doekjes: wegwerp- of herbruikbare reinigingsdoekjes.

Kledingbekledingen: verbetering van de stijfheid van kleding.

Medische benodigdheden: enkele wegwerp medische verbruiksartikelen.

7. Weergerecht niet -wovens

Kenmerken: Vergelijkbaar met het papierproductieproces, worden de korte vezels verspreid in pulp in water en vervolgens gedehydrateerd op het filterscherm om een net te vormen. De vezels zijn gelijkmatig verdeeld en het product heeft een goede isotropie.

Toepasselijke industrieën/producten:

Filtermaterialen: speciale filtermedia met een zeer nauwkeurige.

Medisch papier: wegwerponderzoekhanddoeken, absorberende pads.

Batterijafscheiders, condensatorpapier.

Nauwkeurige controle: het geheim van niet -geweven dikte en dichtheid en de toepassing ervan

De dikte en dichtheid van niet -geweven stoffen zijn belangrijke indicatoren om hun prestaties te meten en hun toepassingsscenario's te bepalen. De precieze controle van deze twee parameters is het kernconcurrentievermogen van niet -geweven productietechnologie.

Controle mechanisme van niet -geweven dikte en dichtheid

De dikte (meestal gemeten in millimeters of micron) en dichtheid (meestal uitgedrukt in gram/kubieke centimeter of gram/dikte, waarbij grams de massa per eenheid is, GSM) van niet -geweven stoffen bestaan niet onafhankelijk, maar worden gecontroleerd door het synergistische effect van meerdere procesparameters.

Selectie van grondstof en vezelgraad: het type vezels (zoals polypropyleen, polyester, viscose), de fijnheid (ontkenner) en de lengte van de enkele vezel vormen de basis. Het gebruik van dikkere of langere vezels vormt meestal een dimaniger en dikker vezelweb.

Webvormingsmethode:

Luchtstroomweb en kaarden web: door de luchtstroomsnelheid, de hoeveelheid vezelinvoer, de openingsdiploma en kaartenmachineparameters aan te passen, kunnen de uniformiteit, fluffiness en de initiële dikte van het vezelweb worden bestuurd.

Spunbond en smeltblow: de hoeveelheid polymeerextrusie, het opstellen van luchtsnelheid, het ontvangen van riemsnelheid en spinneret -ontwerp beïnvloeden direct de hoeveelheid vezels leggende hoeveelheid en stapeldichtheid, waardoor de dikte en het grammatuur van het initiële vezelweb wordt bepaald.

Consolidatiemethode en parameters:

Heet rollen (kalender): de dikte en dichtheid van de niet -geweven stof kunnen aanzienlijk worden gewijzigd door de temperatuur, druk en de rolspaar van de hete rollende rol aan te passen. Hoge druk en hoge temperatuur maken de vezels meestal nauwer gecombineerd, verminderen de dikte en verhoogt de dichtheid.

Naaldponsen: de naalddichtheid (aantal naalling per vierkante centimeter), het type naald (haakvorm en aantal) en de naalddiepte beïnvloedt direct de mate van vezelversterking en de dichtheid van het vezelweb. Het vergroten van de naalddichtheid en diepte maakt de niet -geweven stof meestal dunner en dichter.

Hydoentanglement: waterdruk, diameter van de waterkolom, de jethoek en het aantal hydoentanglements beïnvloeden de mate van vezelverstrengeling. Hoge druk en meerdere hydoentanglementen zullen de niet -geweven stof strakker en dichter maken.

Hete luchtbinding: van toepassing op donzige niet-geweven stoffen, wordt hete lucht gebruikt om laagsmeltende puntvezels te binden, voornamelijk het beheersen van de fluffiness en zachtheid, en de relatieve dichtheid is laag.

Chemische binding: de hoeveelheid, type en toepassingsmethode van de lijm beïnvloedt de consolidatiesterkte van de vezel en de stijfheid van de doek, die op zijn beurt de uiteindelijke dikte en dichtheid beïnvloedt.

Afwerking en laminering: daaropvolgende bewerkingen zoals kalender-, drogen en wikkelende spanning zullen ook de uiteindelijke dikte en dichtheid van de niet-geweven stof beïnvloeden. Het composietproces met meerdere lagen kan niet-geweven stoffen van verschillende dichtheden en eigenschappen combineren om een composietmateriaal met specifieke functies te vormen.

Toepassingsscenario's van niet-geweven stoffen van verschillende dichtheden

Het verschil in dichtheid van niet-geweven stoffen bepaalt rechtstreeks de structurele kenmerken ervan, waardoor het verschillende functies geeft, en wordt veel gebruikt op verschillende gebieden:

Lage dichtheid niet-geweven stoffen (meestal lichtgewicht en donzige structuur):

Kenmerken: hoge porositeit, goede luchtpermeabiliteit, hoge zachtheid, sterke waterabsorptie en uitstekende thermische isolatieprestaties.

Toepasselijke scenario's:

Sanitaire producten: oppervlaktelaag, ademende bodemfilm en flow-goidende laag luiers en sanitaire servetten, het nastreven van zachtheid, comfort en ademend vermogen.

Medische verbanden: zacht passen bij de huid, goed ademend vermogen en bevorderlijk voor wondgenezing.

Vul- en isolatiematerialen: omlaag jas voering, slaapzak vullen en geluidsisolatiematerialen, met behulp van hun donzige structuur om lucht vast te leggen voor thermische isolatie.

Wegwerpdoekjes: benadrukken waterabsorptie en zachtheid.

Sommige primaire filtermaterialen: lagere weerstand, gebruikt voor grove deeltjesfiltratie.

Medium-dichtheid niet-geweven stof (matig gewicht, structuur met zowel flexibiliteit als bepaalde sterkte):

Kenmerken: Kracht, zachtheid, ademendheid en andere eigenschappen zijn relatief in evenwicht en heeft een breed scala aan toepassingen.

Toepasselijke scenario's:

Medische bescherming: chirurgische jurken, isolatiegangen en de middelste laag maskers (zoals de spunbond-laag in de spunbond-gesmolten-gesmolten SMS-structuur), wat een bepaalde sterkte en barrièrefunctie biedt.

Natte doekjes basisdoek: het heeft een goede waterabsorptie en treksterkte en is niet gemakkelijk te breken.

Landbouwbedekking: het heeft ademendheid en warmtebehoud en kan bepaalde omgevingsstress weerstaan.

Voering van sommige kleding: het biedt ondersteuning en vormgeven met behoud van het dragen van comfort.

Niet-geweven stof met hoge dichtheid (meestal zwaarder gewicht, strakke structuur, hoge verdichting):

Kenmerken: het heeft hoge sterkte, slijtvastheid, traanweerstand, goede dimensionale stabiliteit, sterke barrièreprestaties en lage permeabiliteit.

Toepasselijke scenario's:

Geotextiel: het wordt gebruikt voor versterking, isolatie, filtratie, afwatering en bescherming van wegen en waterbeschermingsprojecten, waarvoor hoge sterkte en duurzaamheid vereist is.

Automotive interieur: tapijtbasisstof, geluidsisolatiemateriaal, plafondmateriaal, waarvoor hoge sterkte, slijtvastheid en geluidsabsorptieprestaties vereist zijn.

Hoogtreffend filtermateriaal: industriële stoffiltertas, hoge drukvloeistoffiltratie, waarvoor een hoge opvangefficiëntie en drukweerstand vereist.

Synthetische lederen basisstof: het biedt een hoogwaardig basis en geeft synthetisch leer uitstekende fysieke eigenschappen.

Duurzame doekjes: industriële doekjes die meerdere keren of in harde omgevingen moeten worden gebruikt.

Niet-geweven oppervlaktebehandelingstechnologie

Als functioneel materiaal is de prestaties van het basismateriaal van niet-geweven stof zeker belangrijk, maar door precieze oppervlaktebehandelingstechnologie kunnen de toepassingsgrenzen sterk worden uitgebreid en kunnen het meer uitstekende extra functies krijgen.

1. Waterafstotende/hydrofiele afwerking

Technisch principe: door chemicaliën te introduceren met lage oppervlakte-energie (zoals fluorocoolwaterstoffen, siliconenpolymeren) op het oppervlak van niet-geweven stoffen of het veranderen van de oppervlaktestructuur van de vezel, wordt een ultradunne hydrofobe film gevormd om te voorkomen dat waterdruppeltjes doordringen. Hydrofiele afwerking vermindert de contacthoek van waterdruppeltjes op de vezel door hydrofiele groepen of oppervlakteactieve stoffen te introduceren, waardoor de bevochtigbaarheid en waterabsorptie wordt verbeterd.

Sollicitatie:

Waterafstotende afwerking: medische beschermende kleding, chirurgische gordijnen, buitenbeschermingsapparatuur, wegwerp regenjassen en bepaalde industriële filtermaterialen, ontworpen om vloeibare penetratie te blokkeren.

Hydrofiele afwerking: de oppervlaktelaag van luiers/sanitaire servetten (snelle afleiding van urine of menstruatiebloed), medische dressings (snelle absorptie van exsudaat) en natte doekjes basisstoffen, ontworpen om vochtabsorptie en vochtpermeabiliteit te verbeteren.

2. Antistatische afwerking

Technisch principe: breng geleidende stoffen (zoals koolstofzwart, metaalpoeder, hydrofiel polymeer) of oppervlakteactieve stoffen aan op het oppervlak van niet-geweven stoffen om de oppervlakte-geleidbaarheid te vergroten, zodat statische ladingen snel kunnen worden gedissipeerd en statische elektriciteitsaccumulatie kunnen voorkomen. Het kan ook worden bereikt door geleidende vezels in het vezelweb te mengen.

Toepassing: medische chirurgische jurken, elektronische productverpakkingsmaterialen, schone doekjes, bepaalde industriële filtermaterialen, explosiebestendige werkkleding, gericht op het voorkomen van het risico op geadsorbeerd stof, elektrische schok of vonken veroorzaakt door statische elektriciteit.

3. Antibacteriële/antivirale afwerking

Technisch principe: chemische stoffen met antibacteriële en antivirale activiteit (zoals zilverionen, quaternaire ammoniumverbindingen, nano titaniumdioxide) worden gefixeerd op het oppervlak van niet-geweven stofvezels door vulling, spuiten of afwerking vloeibare cross-koppeling om microbiële groei te remmen of te doden.

Toepassing: medische maskers, chirurgische jurken, wondverbanden, natte doekjes, luchtfilters, schoenvoering, gericht op het verminderen van de verspreiding van bacteriën en virussen en het verbeteren van de bescherming van hygiëne.

4. Vlamvertragende afwerking

Technisch principe: introduceer vlamvertragers die elementen bevatten zoals fosfor, stikstof en halogenen om niet-geweven stoffen vlamvertragende eigenschappen te geven door te bedekken, impregnerend of mengen. Vlamvertragers kunnen tijdens de verbranding niet-ontvlambare gassen ontbinden en produceren, of een gecarboniseerde laag vormen om de lucht te isoleren, waardoor de verspreiding van vlammen wordt vertraagd of voorkomen.

Toepassing: Automotive -interieurs, meubels, gebouwen isolatiematerialen, brandbestrijdingskleding, speciale industriële beschermingsmiddelen, gericht op het verbeteren van de brandveiligheid van materialen.

5. Samengestelde laminering/coatingtechnologie

Technisch principe: door hete dringende, lijmen of extrusielaminering worden niet-geweven stoffen gecombineerd met films (zoals ademende films, PE-films), mesh-stoffen, andere niet-geweven stoflagen of coatings (zoals polyurethaancoatings) om een composietstructuur met meerdere lagen te vormen.

Sollicitatie:

Ademende composietfilm: medische chirurgische jurken, high-end luierbodemfilms (om waterdicht en ademend te bereiken).

Anti-slipcoating: tapijtachter, onderkant van medische schoenenhoezen.

Verbeterde composiet: geotextielen worden samengesteld met membranen om de waterdichte en anti-seepage-eigenschappen te verbeteren; Materialen met veel sterkte verpakkingsmaterialen.

6. Afdrukken en kleuren

Technisch principe: afdrukpatronen, teksten of algehele kleuren op het oppervlak van niet-geweven stoffen door zwaartekrachtafdrukken, flexografisch afdrukken, inkjetprinting, etc.

Toepassing: boodschappentassen, verpakkingsmateriaal, promotiemateriaal, decoratieve niet-geweven stoffen, cartoonpatronen op luiers voor kinderen, gericht op het verbeteren van de visuele aantrekkingskracht en merkherkenning van producten.

7. huidvriendelijke/zachte afwerking

Technisch principe: breng siliconenolie, verzachter, hydrofiel polymeer, etc.

Toepassing: high-end natte doekjes, gezichtsmaskerbasisstoffen, babyluieroppervlak, medische dressings, gericht op het verbeteren van het comfort en de huidvriendelijke gevoel van het product.

Gediversifieerde toepassingsgebieden van niet-geweven stoffen

Niet-geweven stoffen, als een materiaal dat direct wordt gevormd en geconsolideerd uit vezels zonder draaien en weven, zijn een onmisbaar belangrijk materiaal geworden in de moderne industrie en het dagelijkse leven vanwege hun unieke combinatie van eigenschappen en kosteneffectiviteit. Het brede scala aan toepassingen omvat bijna alle belangrijke industriële velden.

1. Gezondheids- en medische velden

Niet-geweven stoffen spelen een cruciale rol in de gezondheids- en medische industrie. De zachtheid, ademendheid, waterabsorptie of barrière -eigenschappen en het gemak van wegwerpgebruik maken het een ideale keuze.

Persoonlijke hygiëneproducten: luiers, sanitaire servetten, producten voor incontinentie voor volwassenen, oppervlaktelagen, drainagelagen, lekbestendige randen en bodemfilms, die comfort, droogheid en bescherming bieden.

Medische bescherming en chirurgische benodigdheden: wegwerpbare chirurgische jurken, chirurgische gordijnen, maskers (binnen- en buitenste lagen, filterlagen), beschermende kleding, chirurgische doppen, schoendeksels, gathanddoeken, enz., Worden gebruikt om bacteriën, vloeistoffen en deeltjes te isoleren om de veiligheid van medisch personeel en patiënten te waarborgen.

Medische verbanden: wondverbanden, verbanden, medische doekjes, met goede vloeistofabsorptie, ademendheid en zachtheid in de huid.

2. Filtratie- en scheidingsveld

De poreuze structuur en controleerbare poriegrootteverdeling van niet-geweven stoffen maken ze uitstekend op het gebied van filtratie en kunnen effectief verschillende deeltjes, micro-organismen of afzonderlijke vloeistoffen vastleggen.

Luchtfiltratie: filterelementen voor airconditioning, auto-airconditioningfilters, filterzakken van industriële stofverwijderingen, HEPA/ULPA High-efficiency filtermaterialen (gebruikt in schone kamers, biologische veiligheidskasten), gebruikt om de lucht te zuiveren en stof, pollen, bacteriën, virussen, enz.

Vloeibare filtratie: drinkwaterfilters, industriële waterbehandelingsfilters, voedsel- en drinkfiltratie, bloedfiltratie, oliefiltratie, om vloeibare zuivering en vaste vloeistofscheiding te bereiken.

Gasfiltratie: industrieel afvalgasbehandeling, speciale gasscheiding.

3. Geotechnisch en bouwveld

In civiele techniek en constructie spelen niet-geweven stoffen (meestal naald of gesponnen) een belangrijke rol bij versterking, isolatie, drainage, filtratie en bescherming.

Geotextiel: gebruikt voor basisversterking, isolatie van verschillende materiaallagen, omgekeerde filtratie en drainage, preventie van bodemerosie en als een beschermende laag voor anti-seepage membranen in projecten zoals wegen, spoorwegen, dammen, tunnels en reservoirs.

Dakmaterialen: als het basismateriaal van asfalt waterdichting membranen en dakkussens, biedt het sterkte en duurzaamheid.

Binnengeluidsisolatie en thermische isolatie: geluidsisolatie en thermische isolatiematerialen voor wanden, vloeren en plafonds.

4. Automotive -industrie

Niet-geweven stoffen worden veel gebruikt bij interieurdecoratie, geluidsisolatie, filtratie en structurele onderdelen bij de productie van autofabrieken.

Interieurmaterialen: tapijtbasisstoffen, plafonds, deurpaneel voeringen, stoelblokken, stambekledingen, het bieden van comfort, geluidsisolatie en schoonheid.

Geluidsisolatiematerialen: onder de motorkap en in de auto, verminder lawaai en verbetert de rijervaring.

Automotive filters: luchtfilters, oliefilters, brandstoffilters, cabineluchtfilters, om de gezondheid van de motor en passagiers te beschermen.

5. Verpakkings- en agrarische velden

Niet-geweven stoffen worden ook veel gebruikt in verpakking en landbouwvelden vanwege hun lichte gewicht, ademend vermogen en verstelbare sterkte.

Verpakkingsmaterialen: boodschappentassen, cadeauzakken, kledinghoesjes, theezakjes, ongeëvenaarde verpakkingen, voedselverpakkingen.

Landbouwbekledingen: zaailingsdoek, gewasbedekstoffen, wietbesturingsdoek en kasfilm, die worden gebruikt voor warmtebehoud, insectenpreventie, onkruidpreventie en promotie van de groei van de gewassen.

6. Kleding- en woninginrichting velden

Hoewel geen traditionele stoffen, hebben niet-geweven stoffen ook specifieke toepassingen gevonden in kleding en huistextiel.

Kledingaccessoires: voeringen, vlokken, schoudervullingen en borstvoering, die kleding bieden met stijfheid, warmte en vormondersteuning.

Beschermende kleding: wegwerpwerkkleding, isolatiekleding.

Huishoudelijke artikelen: muurdoeksubstraten, stoffen van tapijtbasis, matras en meubelvulling en wegwerpplaten.

7. Industrieel veeg en speciale toepassingen

Niet-geweven stoffen presteren ook goed in industriële schoonmaak, polijsten en enkele professionele speciale velden.

Industriële doekjes: geschikt voor het reinigen en vegen in schone kamers, precisie -instrumenten, elektronische producten, auto -productie en andere velden, met de kenmerken van lage chip -afval en hoge vloeistofabsorptie.

Polijstmaterialen: substraat van slijpen en polijsten.

Batterijafscheider: als een separatormateriaal in lithium-ionbatterijen en andere velden, zorgt het voor iongeleiding en elektrochemische stabiliteit.

Kabelcoatingmaterialen: zorg voor isolatie en bescherming.

Belangrijke punten voor niet-geweven stofopslag

Als functioneel materiaal heeft de opslagmethode van niet-geweven stof direct invloed op de prestatiestabiliteit en de levensduur van het product. Professioneel opslagbeheer is een belangrijke link om de kwaliteit van niet-geweven stoffen te waarborgen en onnodige verliezen te voorkomen.

1. Milieucontrole

De omgevingscondities voor het opslaan van niet-geweven stoffen zijn cruciaal.

Temperatuur: de ideale opslagtemperatuur moet binnen een relatief stabiel bereik worden bewaard, meestal aanbevolen tussen 15 ° C en 35 ° C. Een te hoge temperatuur kan ertoe leiden dat een niet-geweven stoffen met een laag smeltende punt (zoals thermische binding) verzachten, vervormen of stokken verzachten. Een te lage temperatuur kan het materiaal bros maken, vooral kwetsbaar voor schade tijdens het hanteren.

Vochtigheid: relatieve vochtigheid moet worden geregeld in het bereik van 50% tot 70%. Een te hoge luchtvochtigheid kan er gemakkelijk voor zorgen dat niet-geweven stoffen vochtig en beschimmeld worden, vooral voor niet-geweven stoffen die natuurlijke vezels bevatten (zoals viscose en katoen), die eerder micro-organismen fokken en de hygiënische prestaties van het product beïnvloeden. Te lage luchtvochtigheid kan het risico op statische elektriciteitsaccumulatie vergroten of sommige materialen te droog en bros maken.

Licht: vermijd langdurige blootstelling van niet-geweven stoffen om zonlicht of andere sterke ultraviolette lichtbronnen te sturen. Ultraviolette stralen versnellen de veroudering en afbraak van polymeren (vooral polypropyleen), waardoor het niet-geweven weefsel geel wordt, kracht verliest en achteruitgaat in prestaties. De opslagruimte moet koel worden gehouden en de schaduwmaatregelen moeten worden genomen wanneer dat nodig is.

2. Stofpreventie en -reiniging

Schone omgeving: het opslagmagazijn of gebied moet schoon, droog en stofvrij worden gehouden. Stof en onzuiverheden kunnen zich hechten aan het oppervlak van het niet-geweven weefsel, wat de netheid beïnvloedt, vooral voor niet-geweven stoffen van medische, sanitaire of filtratie-kwaliteit, die rechtstreeks de productkwaliteit zullen beïnvloeden.

Maatregelen voor stofpreventie: niet-geweven stofrollen of afgewerkte producten moeten worden verzegeld en gewikkeld met geschikte verpakkingsmaterialen (zoals plastic film, stofomslag) om stof, vocht en externe vervuiling te voorkomen.

3. Stapelen en hanteren

Stapelmethode: niet-geweven stofrollen moeten stabiel worden gestapeld om kantelen of vervorming onder druk te voorkomen. De stapelhoogte moet matig en niet te hoog zijn om te voorkomen dat de bodemrol wordt vervormd of ingesprongen vanwege langdurige druk, wat de daaropvolgende verwerking en gebruik beïnvloedt. Het wordt aanbevolen om plankopslag te gebruiken, ventilatie te behouden en direct contact met de grond te voorkomen.

Behandelingsbewerking: Handhaaf met zorg tijdens het hanteren, vermijd slepen, botsing of ruw laden en lossen om schade aan de rand van de rol te voorkomen, krassen op het oppervlak of vervorming van de kernbuis. Gebruik geschikte hanteringstools (zoals vorkheftrucks en karren) om een soepele en veilige werking te garanderen.

4. Pest- en knaagdierpreventie

Bescherming van ongedierte en knaagdieren: effectieve maatregelen voor ongediertebestrijding en knaagdieren moeten worden genomen in het opslaggebied, zoals het opzetten van knaagdierbestendige planken, het gebruik van insectenwerende middelen (merk op dat ze onschadelijk zijn voor niet-geweven stoffen) en regelmatig controleren en reinigen van potentiële insecten- en knaagdierhabitats. Sommige niet-geweven natuurlijke vezelstoffen zijn gevoeliger voor ongedierte en knaagdieren.

5. Labelling en eerste-eerste principe

Clear labeling: elke niet-geweven rol of pakket moet een duidelijke labeling hebben, inclusief productnaam, specificaties, batchnummer, productiedatum en andere informatie, voor eenvoudig beheer en traceerbaarheid.

First-In-First-Out (FIFO): volg het "first-in-first-out" -opslagprincipe strikt om te zorgen voor de omzet van de voorraad en het voorkomen van langetermijn achterstand van oude partijen producten die prestatiedegradatie veroorzaken. Dit is vooral belangrijk voor niet-geweven producten met een houdbaarheid of wiens prestaties in de loop van de tijd kunnen veranderen.