Hoe de draadmaat wordt gemeten en wat dit betekent voor het naaien

Hoe wordt de draadmaat gemeten? Een direct antwoord

De draadgrootte wordt gemeten met behulp van op gewicht gebaseerde nummeringssystemen die de relatie tussen draadlengte en massa uitdrukken. De twee dominante systemen zijn het Tex-systeem (gram per 1.000 meter) en het Weight/Count-systeem (Wt of Ne, gebaseerd op het aantal 840-yard-strengen dat één pond weegt). Een hoger Tex-nummer betekent een dikkere, zwaardere draad; een hoger gewichtsgetal betekent een fijnere, lichtere draad - de twee systemen werken in tegengestelde richtingen, wat een vaak voorkomende bron van verwarring is.

Voor praktische referentie: Tex 40 (ongeveer gelijk aan 40 gew) is de stenaard voor algemeen gebruik naaigaren maat , terwijl borduurgaren zoals polyester borduurgaren and borduurgaren van rayon loopt doorgaans op Tex 30 (40 gew.) voor machinaal borduren, en nylon stikdraad voor zware toepassingen kan variëren van Tex 70 tot Tex 270 . Het begrijpen van deze systemen is essentieel voor het afstemmen van draad op naald, stof en steektype.

De belangrijkste draadmaatsystemen uitgelegd

Garenfabrikanten en de industrieën die naaigaren gebruiken, hebben de afgelopen twee eeuwen verschillende parallelle meetsystemen ontwikkeld. Elk systeem is ontworpen voor een specifiek vezeltype of een specifieke regio, en ze worden allemaal nog steeds gebruikt. Daarom zijn kruisverwijzingen vaak nodig bij de internationale inkoop van draad.

Tex-systeem (ISO-standaard)

Het Tex-systeem is het internationaal gestandaardiseerde metrische systeem dat door ISO is aangenomen. Tex = gram per 1.000 meter draad. Het is een direct systeem: Tex 25 draad weegt 25 gram per 1.000 meter en Tex 105 draad weegt 105 gram per 1.000 meter. Hoe hoger de Tex-waarde, hoe dikker en zwaarder de draad. Tex wordt universeel gebruikt bij industrieel naaien, borduren en technische textieltoepassingen.

Gewichtssysteem (Wt) — Gebruikelijk bij quilten en thuisnaaien

Het Gewicht (Wt)-systeem is een omgekeerd systeem gebaseerd op het katoentellingsprincipe (Ne): het getal geeft aan hoeveel strengen van 840 meter van een enkel garen nodig zijn om één pond te wegen. Een hoger Wt-getal betekent een fijnere draad. Standaardformaten zijn 30 Wt (zwaarder, voor doorstikken), 40 Wt (algemeen gebruik), 50 Wt (fijn quilten) en 60–80 gew (ultrafijn borduur- en onderdraad). Het Weight-systeem wordt het meest aangetroffen op consumentengarenklossen van merken als Gutermann, Mettler en Aurifil.

Denier (Den)

Denier wordt voornamelijk gebruikt voor filamentgarens, waaronder polyester en nylon: Den = gram per 9.000 meter. Om Denier naar Tex om te rekenen, deelt u door 9 (Tex = Den ÷ 9). Nylon stikgaren en polyester borduurgaren worden vaak gespecificeerd in denier in het ruwe garenstadium vóór het rijgen en afwerken. Er wordt een typisch polyester borduurgaren van 40 Wt van gemaakt 150 Denier (16,7 Tex) filamentgaren , getwijnd en gedraaid tot een afgewerkte Tex 30–35.

Ticketnummer (Nm of T)

Het ticketnummer is een commerciële aanduiding die wordt gebruikt door garenfabrikanten – vooral in Europa – en die geen enkele universele formule volgt. Ticketnummers zoals 120, 100, 75 en 40 worden ter indicatie op retailspoelen gedrukt, maar de werkelijke Tex-waarde varieert per fabrikant en vezeltype. Ticketnummers alleen zijn niet voldoende voor technische specificatie ; verifieer altijd met de Tex-waarde als precisie vereist is.

Draadconstructie: Laag, Twist en Finish

De draadgrootte is niet alleen een kwestie van het gewicht van het ruwe materiaal; constructiedetails hebben een even belangrijk effect op hoe een draad presteert in een naald en op stof.

Ply

Ply verwijst naar het aantal individuele garenstrengen die in elkaar zijn gedraaid om de afgewerkte draad te maken. De meeste naaigaren zijn dat wel 2-laags of 3-laags . Borduurgaren, vooral polyester en rayon, bestaat gewoonlijk uit 2-laags drielobbig filament dat losjes is gedraaid om de glans te maximaliseren. Heavy-duty nylon stikdraden kunnen 3-laags of 4-laags zijn om een ​​hogere treksterkte te bereiken bij grotere diameters. Het aantal lagen heeft invloed op de lusvorming, knoopveiligheid en naaldoogwrijving.

Draairichting en Twist Per Inch (TPI)

Draden worden gedraaid in een S-twist (links) of Z-twist (rechts) richting. De meeste naaigarens voor machines zijn Z-gedraaid om te werken met de rotatie met de klok mee van een standaard naaimachinenaald; Borduurgaren zijn vaak S-gedraaid of licht Z-gedraaid zodat ze plat op het stofoppervlak liggen. Twist per inch (TPI) varieert van 3–5 TPI voor zwaar nylon stikgaren tot 8–12 TPI voor fijn borduurgaren. Een onjuiste draairichting ten opzichte van de naaldrotatie zorgt ervoor dat de draad losraakt, waardoor breuk toeneemt en de steekvorming wordt beïnvloed.

Afwerking: geglazuurd, zacht en gebonden

Draadafwerking heeft invloed op de oppervlaktetextuur, smering en slijtvastheid. Zachte garens (standaard voor polyester- en rayonborduurwerk) hebben een glad, licht gesmeerd oppervlak dat geschikt is voor hogesnelheidsborduurmachines die draaien op 800–1.200 tpm . Geglazuurd katoenen garen heeft een zetmeel-en-polijstcoating voor handquilten. Gebonden nylon stikdraad heeft een harscoating die de lagen samensmelt, waardoor de weerstand tegen schuren en ontrafelen dramatisch wordt verbeterd bij veeleisende toepassingen zoals lederwaren, schoenen en scheepsbekleding.

Polyester borduurgaren: eigenschappen, maten en beste toepassingen

Polyester borduurgaren heeft rayon ingehaald als het dominante type borduurgaren in de commerciële en industriële productie, wat naar schatting goed is 60-70% van het wereldwijde volume aan machinaal borduurgaren . De opkomst wordt aangedreven door superieure sterkte, kleurvastheid en weerstand tegen industrieel wassen.

Standaardformaten voor machinaal borduren

De industriestandaard voor polyester borduurgaren is 40 W (Tex 30–35) , verkocht op kegels van 1.000 m, 5.000 m of 10.000 m voor commercieel gebruik. Een secundaire maat, 60 W (Tex 18–21) , wordt gebruikt voor fijn detailwerk, kleine letters onder de dophoogte van 6 mm en als lichtgewicht onderdraad. Sommige fabrikanten bieden ook aan 30 W (Tex 40) polyester borduurgaren voor opvallende, goed dekkende stiksels op petten en jasjes.

Belangrijkste eigenschappen van polyester borduurgaren

• Treksterkte: Typisch 500–700 cN voor 40 Wt polyester: ongeveer 30-40% sterker dan rayon bij hetzelfde formaat. Dit vermindert draadbreuken op hogesnelheidsmachines met meerdere koppen.
• Kleurechtheid: Polyester accepteert in de oplossing geverfde en hogedrukverfprocessen die een ISO 105 wassnelheid bereiken van 4–5 (van de 5) —uitstekend voor werkkleding en promotieartikelen die veelvuldig industrieel worden gewassen.
• Chloorbestendigheid: Polyester is volledig bestand tegen chloorbleekmiddel, waardoor het de juiste keuze is voor het borduren van horeca-, gezondheidszorg- en sportkleding, waarbij op bleekmiddel gebaseerde wasprotocollen standaard zijn.
• Glans: Trilobaal polyesterfilament produceert een heldere, hoogglansafwerking die het uiterlijk van rayon op de meeste borduurmachines en substraten nauw nabootst.
• Vochtopname: Minder dan 0,4%, vergeleken met 10–13% voor rayon. Dit betekent dat polyester borduurgaren een consistente diameter en spanning behoudt in vochtige en droge omgevingen, waardoor registratiefouten in meerkleurige ontwerpen worden verminderd.

Aanbevolen naaldgrootte voor polyester borduurgaren

Voor standaard 40 Wt polyester borduurgaren gebruikt u a Schmetz 75/11 of 80/12 borduurnaald met een iets vergroot oog om wrijving te verminderen en versnipperen te voorkomen. Voor 30 Wt polyester, a 90/14 naald is passend.

Rayon-borduurgaren: glans, drapering en beperkingen

Rayon borduurgaren – gemaakt van geregenereerde cellulose (viscose rayon) – was tientallen jaren lang de gouden standaard voor machinaal borduren voordat drielobbige polyesterfilamenten het uiterlijke gat dichtten. Het blijft de voorkeurskeuze voor toepassingen waarbij maximale glans, zachtheid en drapeerbaarheid zijn prioriteit boven duurzaamheid.

Waarom Rayon superieure glans produceert

Rayonfilamenten hebben een gladde, ronde dwarsdoorsnede die het licht gelijkmatig in alle richtingen reflecteert, waardoor een zijdeachtige glans die meetbaar hoger is (ongeveer 15-25% meer reflecterend) dan standaard polyesterfilament onder spectrografische testen. Deze optische kwaliteit maakt rayonborduurgaren de voorkeurskeuze voor:

• Haute couture en luxe modeborduurwerk waarbij een handgeborduurd uiterlijk vereist is
• Bruids- en formele kleding met ingewikkelde bloemen- of scriptontwerpen
• Zacht borduurwerk (kussens, tafelkleden) waarbij drapering en glans het textielsubstraat aanvullen

Standaardmaten en draadtellingen

Rayon borduurgaren is het meest verkrijgbaar bij 40 W (Tex 30–35) – identiek in grootte aan zijn polyester tegenhanger – en op 30 W (Tex 40) voor een krachtigere dekking. Omdat rayon zwakker is dan polyester bij dezelfde diameter (typisch treksterkte). 300–420 cN voor rayon van 40 Wt ), vereist dit doorgaans lagere instellingen voor de machinespanning 15–25% minder spanning dan polyester —en lagere snelheden (maximaal 800–1.000 tpm op commerciële machines met meerdere koppen) om breuk te voorkomen.

Belangrijkste beperkingen van rayonborduurgaren

• Chloorgevoeligheid: Rayon wordt aanzienlijk afgebroken als het wordt blootgesteld aan chloorbleekmiddel. Kleurvervaging en vezelafbraak treden op binnen 3 tot 5 wasbeurten met bleekmiddel. Niet geschikt voor gezondheidszorg-, horeca- of sportuniformen met bleekprotocollen.
• Vochtopname: Bij een vochtherstel van 10-13% zwelt rayon merkbaar op bij een hoge luchtvochtigheid, wat kan leiden tot plooien van de steken bij fijne borduurmotieven en inconsistentie van de spanning bij lange productieruns.
• UV-vervaging: Rayonkleurstoffen zijn minder UV-stabiel dan polyester; kleuren kunnen zichtbaar vervagen na langdurige blootstelling aan de buitenlucht, waardoor het gebruik ervan in sportkleding of borduurborduurwerk buiten wordt beperkt.
• Hoger breukpercentage: Commerciële borduursters melden het percentage breuken in rayon 2–4× hoger dan polyester op dezelfde machine-instellingen, waardoor de arbeidskosten bij grote oplagen stijgen.

Nylon stikgaren: sterkte, rek en zware toepassingen

Nylon stikgaren neemt het zware uiteinde van het naaigarenspectrum in beslag. Het is ontworpen voor toepassingen waarbij treksterkte, slijtvastheid en elasticiteit belangrijker zijn dan kleurbereik of uiterlijk, vooral in lederwaren, schoenen, stoffering, scheepstextiel en veiligheidsuitrusting.

Nylon 6 versus Nylon 6,6 voor stikgaren

Het meeste nylon stikgaren is gemaakt van Nylon 6 of Nylon 6,6 (nylon 66). Nylon 6,6 heeft een hoger smeltpunt (265°C vs. 220°C voor Nylon 6) en een iets hogere trekmodulus, waardoor het de voorkeur geniet voor industriële naaiwerkzaamheden op hoge snelheid waarbij de warmteontwikkeling van de naald een probleem is. Nylon 6 heeft een betere kleurstofaffiniteit en wordt op grotere schaal gebruikt in gebonden nylondraad voor leer en stoffering.

Treksterktegegevens per maat

Gebonden versus zachte nylondraad

Gebonden nylon stikdraad is behandeld met een urethaan- of nylonhars die de lagen aan elkaar vergrendelt en het buitenoppervlak bedekt. Dit hechtingsproces verhoogt de slijtvastheid met 3–5× vergeleken met ongebonden nylon en voorkomt dat de draad aan de afgeknipte uiteinden rafelt – van cruciaal belang voor leernaden die herhaaldelijk door buigspanning worden belast. Zacht (ongebonden) nylondraad heeft een betere kleurpenetratie en wordt gebruikt waar flexibiliteit en een zachtere hand belangrijker zijn dan slijtvastheid, zoals bij lingerie en badkleding.

Polyester versus rayon versus nylon: welk naaigaren is geschikt voor uw toepassing?

Het selecteren van de juiste draadvezel is net zo belangrijk als het selecteren van de juiste maat. De onderstaande tabel biedt een directe vergelijking om de draadkeuze te begeleiden bij de meest voorkomende naai- en borduurtoepassingen:

Passende draadgrootte bij naald en stof

Draaddikte, naaldgrootte en stofgewicht moeten op elkaar worden afgestemd om evenwichtige steken te verkrijgen en schade te voorkomen. De universele regel is: de draad moet met lichte weerstand door het oog van de naald gaan - niet te los (wat lussen veroorzaakt) en niet te strak (wat rafelen en breken veroorzaakt). Het naaldgat dat in de stof is geperforeerd, moet klein genoeg zijn om door de steek te worden bedekt, maar groot genoeg zodat de draad er zonder al te veel wrijving doorheen kan.

Speciale naaigarens: meer dan polyester, rayon en nylon

Terwijl polyester borduurgaren, rayon borduurgaren en nylon stikgaren de overgrote meerderheid van de toepassingen bestrijken, voldoen verschillende speciale naaigarens aan specifieke technische of esthetische eisen:

• PTFE (teflon) schroefdraad: Volledig inert voor chemicaliën, UV-straling en temperaturen van −270°C tot 260°C. Gebruikt in filtratie, chemische verwerkingsapparatuur en architecturale membranen voor buiten. Verkrijgbaar van Tex 30 tot Tex 270; aanzienlijk duurder dan nylon bij 5–15× de kosten per meter .
• Metaaldraad: Een kern van polyester of nylon omwikkeld met metaalfolie. Verkrijgbaar in 40 Wt voor machinaal borduren. Vereist lage machinesnelheden (400–600 tpm), een Metafil- of doorstiknaald met vergroot oog en een draadnet om te voorkomen dat het in de klos verstrikt raakt. Treksterkte wel 30-50% lager dan standaard 40 Wt polyester .
• Wolachtig nylon (getextureerd nylon): Een gekrompen, volumineus nylondraad dat wordt gebruikt in serger-/overlockmachines voor het afwerken van naden op stretchstoffen. De hoge elasticiteit (rek tot 50-70% ) zorgt ervoor dat de naden mee kunnen rekken met de stof zonder dat de naden breken – essentieel voor de constructie van sportkleding en badkleding.
• Wateroplosbare draad: Lost volledig op in koud water; gebruikt als tijdelijk rijgdraad bij het maken van kleding of als verstevigingsdraad bij borduurwerk. Niet geschikt als permanent stikgaren.
• Brandvertragend (FR) naaigaren: Gemodificeerde polyester- of aramidedraad (Kevlar/Nomex) die zichzelf dooft bij vlam. Vereist door EN ISO 11612 en NFPA 2112 normen voor beschermende werkkledingnaden; de draad moet onafhankelijk van de stof aan de FR-normen voldoen.

Praktische tips voor het verkrijgen en specificeren van naaigaren

Of u nu polyester borduurgaren koopt voor een commerciële borduuroperatie, rayongaren voor modeversiering of nylon stikgaren voor de productie van lederwaren, de volgende praktische richtlijnen helpen veelvoorkomende specificatiefouten te voorkomen:

1. Geef altijd Tex op, niet alleen het ticketnummer. Ticketnummers variëren per fabrikant; Tex is universeel vergelijkbaar. Vraag bij het aanvragen van monsters of offertes naar de Tex-waarde en breeksterkte in Newton (N) of centinewton (cN).
2. Vraag kleurconsistentie aan voor grote productieruns. Zelfs binnen dezelfde kleurcode kunnen de verschillende verfpartijen van polyester- of rayonborduurgaren variëren ΔE 1,0–3,0 op een spectrofotometer - zichtbaar op naast elkaar geplaatste eindproducten. Specificeer een partij-consistent aanbod voor bestellingen van meer dan 50 kegels van één kleur.
3. Controleer de wassnelheid voor de eindtoepassing. ISO 105-C06 (wassen), ISO 105-B02 (lichtechtheid) en ISO 105-E04 (transpiratie) zijn de relevante normen. Voor institutionele werkkleding is een minimale ISO 105-C06-classificatie vereist van 4–5 voor zowel kleurverandering als kleuring.
4. Zorg ervoor dat de draadverlenging overeenkomt met de rek van de stof. Het naaien van een stretchjersey (200% rek) met polyesterdraad met lage rek (5–8% rek) zal bij de eerste keer dragen naadbreuk veroorzaken. Gebruik wolachtig nylon of kerngesponnen polyester met minimaal 15-20% rek voor stretchstoffen.
5. Test nylon stikgaren op hydrolysebestendigheid bij buitentoepassingen. Standaard nylon wordt afgebroken bij langdurige blootstelling aan UV en vocht; vraag om UV-gestabiliseerd nylon of overweeg PTFE-draad voor permanente buitennaden in luifels, boothoezen en architectonisch textiel.
6. Gebruik de juiste kegelrichting op uw machine. Kruisgewonden (heuvel) kegels rollen vanaf de zijkant af en worden gebruikt op verticale garenpennen; parallel gewikkelde (gestapelde) kegels rollen vanaf de bovenkant af en moeten op een horizontale of 45° pin worden geplaatst. Een onjuiste richting veroorzaakt een ongelijkmatige spanning en valse draadbreuken, vooral bij fijn borduurgaren.